Shandong Arrow #FT36 Extrusora, escala piloto, doble husillo, HMMA, 2021

Extrusora Shandong Arrow FT36, escala piloto, doble husillo, HMMA (análogo de carne de alta humedad), 2021

Descripción general: extrusora de doble husillo a escala piloto con menos de 300 horas de uso.

La extrusora FT36 es un equipo especializado diseñado para la producción de
análogos de carne de alta humedad, esenciales para crear análogos de carne con texturas realistas
y jugosidad. La extrusora está diseñada para la producción de extrudados HMMA con hasta
60% de hidratación, a partir de formulaciones de aislados proteicos de leguminosas de distintos tipos: chícharo, lenteja,
frijol mungo, haba, soya.

Especificaciones:
– Relación (L/D): 32
– Capacidad: 10-30 kg/hr
– RPM de los husillos: 100-400 rpm
– Voltaje: 3 fases, 380 VAC (configuración Y de EE. UU.)
– Motor principal: 18.5 kW (24.8 HP)
– Motor del alimentador: 0.75 kW
– Potencia de calentamiento: 11.2 kW
– Enfriamiento: agua en circulación
– Sentido de giro de los husillos: co-rotatorio
– Sensores: equipado con sensores de temperatura y presión

Características:
– Caja de engranes: fabricación y ensamble profesional de engranes para doble husillo paralelo
extrusoras de doble husillo paralelo, con diseño de filtrado automático de lubricación de enfriamiento, orificios de ventilación y alta eficiencia de salida.
orificios de ventilación y alta eficiencia de salida.
– Husillos: husillos dobles de giro en el mismo sentido, de 36 mm de diámetro, tipo bloque combinado
fabricados en aleación de alta resistencia y resistente al desgaste, que garantiza una superficie lisa,
precision, and flexibility.
– Cilindro: diseño modular combinado de aleación de alta resistencia y resistente al desgaste.
Cuenta con tubos calefactores independientes con una capa de aislamiento de silicato de aluminio para una retención eficiente del calor.
capa de aislamiento de silicato de aluminio para una retención eficiente del calor.
– Alimentador: alimentación de doble husillo con velocidad ajustable mediante variador. La tolva del alimentador tiene una ventana de inspección para verificar el nivel del material.
– Control: control PLC con control automático de temperatura, función de memoria y varios modos de control para adaptarse a distintos materiales y necesidades de proceso.
función y varios modos de control para adaptarse a diferentes materiales y
processing needs.
– Dado de enfriamiento: dado de acero inoxidable especializado para HMMA y creación de texturas. Acoplado con dos unidades dedicadas de control de temperatura del agua.
Acoplado con dos unidades dedicadas de control de temperatura del agua.

Componentes clave:

1. Motor principal: marca ABB, que proporciona potencia confiable y eficiente a la extrusora.
2. Variador: marca Delta, utilizado para controlar la velocidad del motor principal y del motor del alimentador.
3. Interruptor: marca LG, que proporciona protección de circuito para el sistema eléctrico.
4. Relevadores: marca Omron, utilizados para controlar circuitos eléctricos y garantizar una operación segura.
5. Contactores: marca LG, utilizados para conmutar un circuito de potencia eléctrica.
6. PLC: marca Delta, que proporciona control lógico programable para automatización y control de procesos.
7. Alimentación y preparación de aditivos: incluye una bomba volumétrica variable y un tanque de acero inoxidable con interruptores de nivel alto y bajo y un filtro. También cuenta con un acoplamiento rápido para una conexión y desconexión sencillas.

Calor y enfriamiento:

La extrusora está equipada con un circuito cerrado de enfriamiento por agua que controla con precisión la temperatura de la camisa de enfriamiento. También cuenta con calentamiento y enfriamiento por tubería sin costura para un control de temperatura rápido y constante. El sistema también incluye alarmas por elementos faltantes, falta de agua, sobretemperatura y sobrecarga.

HMI:

La extrusora cuenta con control por PLC con HMI y un monitor de pantalla táctil grande, control automático
de temperatura, función de almacenamiento en memoria y varios modos de control para adaptarse a diferentes materiales y variedades de procesamiento. El motor principal y la máquina alimentadora usan control por frecuencia.