1475 kW Dresser #KG2-3C, menos de 150 horas, 480 V/60 Hz, diésel, arranque neumático, reacondicionado (4 disponibles)

Lo siguiente es una descripción técnica
del diseño de la planta de energía Viking:
El corazón de la planta de energía para horas pico son las turbinas de gas Viking: una máquina modelo KG2-3C y tres máquinas modelo KG2-3A, actualmente actualizadas a la tecnología KG2-3C y a la condición de combustión correspondiente. Estas turbinas de gas de flujo radial con generadores Ideal se diseñaron originalmente como generadores de emergencia de reserva. Estos cuatro generadores de turbina de gas se inspeccionaron, repararon y actualizaron para permitir su operación continua a temperaturas de combustión más altas. Estas unidades se están integrando en una planta de energía modular para horas pico con una capacidad total de 5-6.5 megawatts, según las condiciones del sitio. Los únicos requisitos para el sitio son el acceso a líneas eléctricas, el acceso al combustible y un suministro de agua para alimentar
el sistema de nebulización de agua del aire de admisión (BACT).
El sitio consta de cuatro contenedores de turbina y contenedores de admisión, un
contenedor de servicios eléctricos y un contenedor de sala de control.
Estas cuatro turbinas de gas están instaladas en contenedores de envío de 20' . Los contenedores están revestidos con aislamiento de atenuación de sonido. Los enfriadores de aceite lubricante están instalados en los paquetes y proporcionan ventilación además de enfriamiento para el paquete. La casa de filtros de entrada de aire, el silenciador y el ducto de admisión están montados y soportados en la parte superior del contenedor de la turbina. El codo del ducto de admisión está equipado con boquillas de nebulización de agua del aire de admisión de un sistema suministrado por MEE Industries. Este sistema de nebulización de agua de admisión reducirá la temperatura de entrada, reduciendo las emisiones de NOX y aumentando la potencia de salida. Los ductos de escape, el silenciador y la chimenea salen del contenedor y se dirigen hacia arriba, soportados desde el extremo del contenedor de envío.
Las unidades pueden arrancar desde cero. El sistema de control funcionará con un banco de baterías de 24vdc como fuente de alimentación, con un sistema UPS pequeño para suministrar energía a las computadoras HMI. Las máquinas usan aire almacenado en dos tanques a 475 psig para el arranque neumático de las unidades, junto con las bombas de aceite de arranque y de combustible accionadas por aire.
Los generadores Ideal producen energía a un nivel de voltaje de 480vac y una charola portacables lleva los conductores del generador hasta los interruptores en el contenedor del tablero de distribución.
Las unidades están sincronizadas con una barra de alimentación de 480vac ubicada dentro del
contenedor del tablero de distribución. Esta barra recibe alimentación desde el transformador de distribución
transformador y el transformador de transmisión desde las líneas de transmisión. Las señales de energía se suministran a relevadores multifunción ubicados en los paneles de interruptores para la protección del generador. Los relevadores multifunción proporcionan información de salida operativa al sistema de control en el contenedor de control mediante un enlace de comunicaciones modbus. Los transformadores elevadores de distribución Viking Power son monitoreados por relevadores multifunción ubicados en un gabinete en el contenedor eléctrico (no se proporcionan transformadores).
El contenedor de control contiene los sistemas de control de la turbina con dos PLC por panel. Cada panel tendrá relevadores de sincronización automática para las dos máquinas controladas desde ese panel. El panel también incluye disposiciones para realizar la sincronización manual. Los sistemas de control de la turbina y un PLC de balance de planta tienen interfaz con dos computadoras HMI (interfaz hombre-máquina) configuradas con gráficos para permitir el control del sitio. Una HMI es para control y la otra HMI es para desarrollo de software y respaldo. Estas unidades HMI se comunican con un historiador usado para recopilar la secuencia de eventos y datos de rendimiento de la autopista de datos. Toda la planta se controlará desde la estación HMI y mediante una conexión de módem a ubicaciones remotas con la protección adecuada por contraseña.
Las unidades están actualmente configuradas para operar con combustible líquido; sin embargo, pueden modificarse para quemar gas natural.